模块化减速机原理在用于传递动力与运动的机构中,减速机的应用范围相当广泛。在各式机械的传动系统中都可以见到它的踪迹,从交通工具的船舶、汽车、机车,建筑用的重型机具,机械工业所用的加工机具及自动化生产设备,到日常生活中常见的家电,钟表等等。
重载模块化减速机结构特点
1、齿向载荷分布均匀、高强度、低噪音、低振动。
2、采用模块化方法设计,系列的主要零件品种规格少,限度地实现了通用性和互换性。品种规格派生性强,装配及安装型式多样,方便用户选用。
3、齿轮、轴、箱体的强度为均衡设计。
4、系列规格型谱排列更加合理,系列的主要参数都以R20**数为基础,对于大规格中心距增加了R40**数。
5、采用剖分式箱体,可维修性好。
6、尽可能地加大了轴承的型号。
7、尽可能地加大了输入轴的轴伸直径。
8、改进了风扇和冷却盘管设计,箱体散热面积大,许用热功率高。
模块化减速机在运行检查时有哪些要点需要注意:
1、各联结件、紧固件不得有松动现象;各密封处、接合处不得有漏油、渗油现象;
2、减速机运转应平衡正常,不得有冲击、振动以及异常的噪音;
3、减速机在运行200到300小时以后,可以进行*1次的换油,并在后续的使用中保持对油液的定期检查,保证油液的质量,禁止混入杂质或变质油的可能,如果出现异常情况则应及时更换变质油液;
4、减速机运行一段时间之后,要保持定期检查油位,确定油位是否正常,防止机壳造成的油液泄漏。该设备的环境 温度如果出现过高或过低的情况,可以通过改变润滑油来解决;
5、减速机的连续工作比较长的情况下,以运行5000小时或一年为单位更换新的润滑油。减速机在处于停运状态下重新启动之前,也要更换新的润滑油,润滑油的和型号应与停运前所使用的相同,不允许混合使用不同牌子或不同型号的润滑油。
模块化减速机的磨合期一般为运转200小时内为磨合期,这是减速机械使用初期的技术特点而规定的。磨合期是保证减速机正常运转,降低故障率,延长其使用寿命的重要环节,减速机在初次使用时,易出现的问题:
1、操作不熟练,有些工人对减速机的原理不了解,当机械出现噪音异常不闻不问,造成机械损坏;
2、减速机出现螺丝松动,新安装的减速机由于冲击,震动,受热等情况引起紧固螺栓松动;
3、润滑不好,由于新装配的零部件的配合间隙较小,并且由于装配等原因,润滑油(脂)不易在摩擦表面形成均匀的油膜,以阻止磨损。从而降低润滑效能。
模块化减速机安装注意事项:
1、在安装减速机时必须牢固的安装在机器上,不能出现松动的现象。在此过程中必须要确认减速机的转向是否正确,然后方可断续进行安装操作;
2、减速机不能放置太久,**过3~6个月时,而油封又没有浸在润滑油中的话,建议减速机用户更换油封;
3、请按照减速机使用守则,标准的工作环境的温度是-5度到10度,如果**过这个额定数值时,请与减速机公司联系;
4、减速机通常与减速马达或者电机配套使用,所以必须装置通风装置,提高散热工作并保持正常运转;
5、安装好后使用时,必须先检查润滑油位,并不以马上把负载提到,建议逐步增加;
6、建议在减速机与减速马达的周边安装保护装置;
7、以上安装守则也包括附带电磁离合器与电磁制动器的减速机(即离合刹车减速机),在安装前也要检查电磁离合器与电磁制动器装置的工作。
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